Холдинг "ГалоПолимер" заключил контракт c итальянской инжиниринговой компанией Gruppo De Nora на модернизацию оборудования и технологии ртутного электролиза на заводе "ГалоПолимер Кирово-Чепецк".
Компания отмечает, что внедрение этой системы позволит, кроме сокращения потребления электроэнергии на 20%, значительно увеличить межремонтный пробег электролизеров, и, как следствие, предотвратить возможные потери ртути.
С апреля 2012 года в течение 6-и месяцев два ртутных электролизера переводятся на новую технологию, при этом один из электролизеров оснащается системой автоматического регулирования межэлектродного расстояния. Также будет произведена замена анодов и разлагателей амальгамы на более современные.
"ГалоПолимер" реализует очередной этап проекта перевода имеющейся на предприятии ртутной технологии производства хлора и каустика на мембранную, что позволит создать в ближайшие 3 года энергоэффективное и экологически чистое производство хлора и каустика общей мощностью 200 тыс. тонн каустической соды в год. Внедряемая система ртутного электролиза снизит потери ртути и удельное электропотребление на единицу выпускаемой продукции в переходный период в рамках запуска мембранного электролиза.
В настоящее время 35% хлора и каустика в мире производится ртутным методом.
Источник: РУПЕК
Компания отмечает, что внедрение этой системы позволит, кроме сокращения потребления электроэнергии на 20%, значительно увеличить межремонтный пробег электролизеров, и, как следствие, предотвратить возможные потери ртути.
С апреля 2012 года в течение 6-и месяцев два ртутных электролизера переводятся на новую технологию, при этом один из электролизеров оснащается системой автоматического регулирования межэлектродного расстояния. Также будет произведена замена анодов и разлагателей амальгамы на более современные.
"ГалоПолимер" реализует очередной этап проекта перевода имеющейся на предприятии ртутной технологии производства хлора и каустика на мембранную, что позволит создать в ближайшие 3 года энергоэффективное и экологически чистое производство хлора и каустика общей мощностью 200 тыс. тонн каустической соды в год. Внедряемая система ртутного электролиза снизит потери ртути и удельное электропотребление на единицу выпускаемой продукции в переходный период в рамках запуска мембранного электролиза.
В настоящее время 35% хлора и каустика в мире производится ртутным методом.
Источник: РУПЕК